一、混凝土數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作前準(zhǔn)備
 

　　檢查設(shè)備外觀無破損，電源線路、油路連接牢固，數(shù)顯屏幕、傳感器、加壓機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)裝置完好無異常。
 

　　確認(rèn)設(shè)備放置水平，承壓板表面清潔、平整，無油污、雜物殘留。
 

　　準(zhǔn)備符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的混凝土試樣，確保試樣表面平整、無裂縫、邊角完整，提前擦拭干凈試樣表面灰塵。
 

　　操作人員佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，熟悉設(shè)備控制面板功能及操作流程。
 

　　二、開機(jī)與參數(shù)設(shè)定
 

　　接通設(shè)備電源，打開總開關(guān)，啟動試驗(yàn)機(jī)主機(jī)，等待數(shù)顯系統(tǒng)自檢完成，屏幕顯示正常后進(jìn)入操作界面。
 

　　根據(jù)試驗(yàn)要求，在數(shù)顯面板上設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)：輸入試樣編號、尺寸規(guī)格、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，選擇合適的加壓速度(按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定，一般為 0.3~1.0MPa/s)。
 

　　確認(rèn)參數(shù)設(shè)定無誤后，保存參數(shù)并進(jìn)入試驗(yàn)待機(jī)狀態(tài)。
 

　　三、試樣放置與定位
 

　　將處理好的混凝土試樣平穩(wěn)放置在試驗(yàn)機(jī)下承壓板中心位置，確保試樣與承壓板全面接觸，無歪斜、偏移情況。
 

　　緩慢調(diào)整上承壓板高度，使其接近試樣上表面(預(yù)留 2~5mm 間隙)，避免壓頭與試樣發(fā)生沖擊。
 

　　再次檢查試樣定位是否準(zhǔn)確，確保加載過程中受力均勻，無偏心加載風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　四、試驗(yàn)運(yùn)行與數(shù)據(jù)觀察
 

　　按下 “啟動” 按鈕，設(shè)備開始按設(shè)定速度加壓，操作人員需全程觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括數(shù)顯屏幕上壓力值、加載速度的變化，以及設(shè)備是否有異響、卡頓等異常。
 

　　若加壓過程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)波動過大、設(shè)備振動等情況，應(yīng)立即按下 “急停” 按鈕，停機(jī)檢查原因。
 

　　持續(xù)觀察數(shù)顯數(shù)據(jù)，直至試樣達(dá)到極限強(qiáng)度被壓碎，設(shè)備自動停止加載，記錄數(shù)顯屏幕顯示的最大壓力值。
 

　　五、混凝土數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)停機(jī)與后續(xù)處理

 

　　試驗(yàn)結(jié)束后，按下 “卸載” 按鈕，緩慢釋放壓力，待壓力值歸零后，關(guān)閉設(shè)備主機(jī)電源。
 

　　小心取出試樣殘?jiān)?，清理承壓板及工作臺面，保持設(shè)備清潔。
 

　　導(dǎo)出或記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)(包括最大壓力值、試樣信息、試驗(yàn)日期等)，整理試驗(yàn)報(bào)告。
 

　　檢查設(shè)備各部件是否完好，做好設(shè)備運(yùn)行情況登記，關(guān)閉總電源，妥善保管防護(hù)用品。